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全脂奶粉的制作工艺流程介绍

发布日期:2021-07-12 22:45浏览次数:

        随着全脂奶粉在食品工业中的大量应用及人们对全脂奶粉产品的深入了解,越来越多的人普通人也开始选择将其作为冲调的营养品之一日常饮用。由于其是由纯乳生产而成,基本保持了乳中原有的营养成分,加上其易溶解、奶油风味浓郁、流动性良好等特点,已广泛应用于一系列商业生产中,如我们常接触的牛轧糖等含乳食品、乳制品烘焙糕点制品、各种冰激凌巧克力、酸奶、麻辣烫等,都使用了全脂奶粉作为主料或辅料。而目前,国内各商业生产中,使用较多的就是恒天然全脂奶粉,也叫NZMP奶粉。该全脂奶粉是以巴氏杀菌全脂奶粉为原料,由喷雾干燥法制作。那么,什么是喷雾干燥法?全脂奶粉详细的制作工艺流程是什么呢?
        详细的全脂奶粉生产流程为:原料乳验收→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→检验→成品。
        一、原料乳验收和预处理:原料乳必须新鲜,不能混有异常乳,比重应为1.028~ 1.032(20℃),酸度不超过20°T,含脂率不低于3.1%,乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。恒天然全脂奶粉的原料均来源于新西兰荷斯坦奶牛,在奶牛的饲养过程中完全标准化、流程化喂养,且每一头奶牛均有对应的编号,整个产奶、生产流程随时可追踪、可溯源。 
        二、预热杀菌:目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法,或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器,通常采用的杀菌条件为80~85℃、保持30秒钟,或95℃,保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置,则为120~150℃,保持1~2秒钟。生产加糖乳粉时,加糖方法有三种:①预热杀菌时加糖;②蔗糖碾细后杀菌,将粉末与喷雾好的乳粉混合,然后装罐;③预热杀菌时加一部分糖,然后装罐时再加剩余的糖。一般生产含糖35%的加糖乳粉时,可采用②③法。但按国家规定标准,加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
恒天然全脂奶粉
       三、浓缩:原料乳经杀菌后,应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
       四、喷雾干燥:先将过滤的空气由鼓风机吸进,通过空气加热器加热至130~160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发,干燥。随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出,及时冷却。最后进行筛粉和包装。
       五、出粉、冷却:喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却,以免受热过久,降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺,是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。
       六、称量与包装:乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉,最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3~5年。如果短期内销售,则多采用聚乙烯塑料袋包装,每袋500克或250克,用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速,一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者,也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。恒天然全脂奶粉的包装为25kg标准。

       以上就是恒天然全脂奶粉的制作工艺流程,从以上流程也可以看出,全脂奶粉的生产其实是很复杂的,但这也是为了保证加工后的奶粉的营养丰富,这也是为何全脂奶粉能够成为重要的食用加工产品原材料之一。


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